3Фирмата използва 3 основни вида технологии, при осъществяване на основната си дейност. Ето ги и тях:
Фирмата използва 3 основни вида технологии, при осъществяване на основната си дейност. Ето ги и тях:
Материали използвани при този вид: термопластични нишки (PLA, ABS, PET, TPU) Точността на размерите е от порядъка на ± 0.5 мм. Основните сфери на приложения: Електрически корпуси; Тестове за форма; Приспособления; Модели за леене и др. Силни страни: Най-добра повърхност; Налични са пълен цвят и много материали; Ниски цени. Основни слабости: крехки, не устойчиви за механични части. Устройствата за екструдиране на материали са най-разпространените - и най-евтините - типове 3D технологии за печат в света. Начинът, по който работи, е, че в 3D принтера се зарежда ролка с прастмасова тел и се подава към дюзата на принтера в екструзионната глава. Дюзата на принтера се нагрява до желаната температура, при което двигателят избутва спиралата през нагрятата дюза, което води до разтопяване.
След това принтерът премества екструзионната глава по определени координати, като поставя разтопения материал върху маса за изработка, където се охлажда и се втвърдява. Масата също може да бъде нагреваема.
След като слоят е завършен, принтерът продължава да поставя друг слой. Този процес на отпечатване на слоеве се повтаря, като се изгражда слой по слой, докато обектът се оформи напълно.
В зависимост от геометрията на обекта, понякога е необходимо да се добавят поддържащи структури, например ако моделът има стръмни надвиснали части.
Полимеризация е процес на 3D печат, при който фотополимерна смола във вана се подлага на селективно втвърдяване от светлинен източник. Често срещана форма на полимеризация е SLA Stereolithography и Цифрова светлинна обработка DLP - Digital Light Processing SLA принтерите използват точков лазер, който сканира плоскостта и по този начин втвърдява един слой, а при DLP технологията се използва проекционен апарат или цифров екран, който се осветява от специална ултра виолетова светкавица. Материали: Фотополимерна смола Точността на размерите е от порядъка на ± 0.15 мм. Основните сфери на приложения: Прототипи, Бижута, Дентални приложения, Слухови апарати Силни страни: Висока точност, Гладка повърхност. Основни слабости: Крехки, За по голяма твърдост е необходимо допълнително „изпичане“ чрез ултра виолетова светлина в специална печка. SLA притежава историческата разлика, че е първата в света 3D технология за печат. Stereolithography е изобретен от Chuck Hull през 1986 г., който патентова технологията и основава компанията 3D Systems, за да я комерсиализира. SLA принтерът използва огледала, като едното е разположен по оста X, а другото по Y. Тези огледала бързо насочват лазерния лъч към вана със смола, като селективно се втвърдява смолата и се изгражда обекта слой по слой. Повечето принтери SLA използват твърд лазер за втвърдяване на смолата. Недостатъкът на тези видове 3D технология за печат с използване на точков лазер е, че може да отнеме повече време за втвърдяване на един слой.
DLP Цифрова светлинна обработка. С оглед на цифровите машини за светлинна обработка, тези видове 3D технология за печат са почти същите като SLA. Основната разлика е, че DLP използва прожекционен апарат за цифрова светлина, за да прожектира еднократно изображение на всеки слой. Тъй като проекторът е цифров екран, изображението на всеки слой е съставено от квадратни пиксели, в резултат на което се образува слой от малки правоъгълни блокове, наречени воксели. DLP може да постигне по-бързо време за печат в сравнение със SLA. Това е така, защото целият слой е изложен наведнъж, вместо да проследява площта на напречното сечение с точката на лазера. Светлината се прожектира върху смолата, използвайки светодиодни (LED) екрани или UV светлинен източник (лампа).
Точност на размерите е ± 0.3 мм
Общи приложения: Функционални части; Комплексни канали (кухи конструкции); Производство на части с ниска скорост
Силни страни: Функционални части, добри механични свойства; Сложни геометрии
Слабости: По-дълъг срок на изпълнение; По-високи разходи от FFF за функционални приложения
Създаването на обект с технология за синтез на прахообразно легло и полимерен прах е известен като селективно лазерно синтероване (SLS). Тъй като промишлените патенти изтичат, тези типове 3D технологии за печат стават все по-чести.
Първо, контейнер с полимерен прах се загрява до температура точно под точката на топене на полимера. На следващо място, регенериращо острие или чистачка отлагат много тънък слой от прахообразния материал - обикновено с дебелина 0,1 мм - върху платформа за изграждане.
След това CO2 лазерен лъч започва да сканира повърхността. Лазерът селективно синтерира праха и ще втвърди един слой на обекта. Също като SLA, лазерът се фокусира върху правилното място чрез двойка огледала. Когато се сканира цялото напречно сечение, платформата за изграждане ще се придвижи надолу по един слой с дебелина във височина. Отражаемото острие отлага нов слой прах върху наскоро сканирания слой и лазерът ще синтезира следващият слой на обекта.
Тези стъпки се повтарят, докато всички слоеве се произведат напълно. Прахът, който не е спечен, остава на място, за да поддържа обекта, което елиминира необходимостта от поддържащи структури.